Pěnobeton
Je lehčený podmíněně samonivelační stavební materiál
vhodný pro výplňové a vyrovnávací vrstvy vodorovných konstrukcí podlah, stropů, střech a teras.
Má dobrou mechanickou pevnost, dobrou požární odolnost a výborné tepelně a zvukově izolační vlastnosti, vysokou odolnost vůči vlhkosti, plísním a škůdcům. Díky vynikající tekutosti a s tím spojeným rychlejším uložením umožňují denní výkon až 1000 m2. Pěnobeton však nelze použít jako spádovou plochu, a proto je v takovýchto případech nutné použití „Polystyrenbeton“.
Pěnobeton patří do skupiny lehkých betonů s tím, že namísto aplikace plniva, které bude mít menší objemovou hmotnost, než beton prostý, se používá vzduchová bublinka. Tzn., že se vyrobí hustá technická pěna, která se vmísí podle předem přesně určeného poměru do cementového mléka. Jakmile dojde k procesu tuhnutí, technická pěna zůstane uzavřena v cementovém mléku a vznikne tím maličká vzduchová komůrka, která působí jako dobrý tepelný izolant.
 |
 |
 |
 |
 |
1. Druhy pěnobetonu podle zátěže a jejich vlastnosti
5. Klimatická omezení a opatření při provádění a zrání
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1. Druhy pěnobetonu podle zátěže a jejich vlastnosti
PB/40 Objemová hmotnost po 28 dnech 400kg/m3
Přirozená vlhkost 6-12% hmotnostních
Pevnost v tlaku po 28 dnech min. 0,6 Mpa
Min/max aplikační tloušťka 40/200 mm
Součinitel tepelné vodivosti 0,11 W/mK
Pochůznost při 20oC po 72 hod
Index kročejové neprovzdušnosti D Lnw 23dB/75mm tloušťky
PB/50 Objemová hmotnost po 28 dnech 500kg/m3
Přirozená vlhkost 6-12% hmotnostních
Pevnost v tlaku po 28 dnech min. 0,8 Mpa
Min/max aplikační tloušťka 40/200 mm
Součinitel tepelné vodivosti 0,12 W/mK
Pochůznost při 20oC po 48 hod
Index kročejové neprovzdušnosti D Lnw 22dB/75mm tloušťky
PB/60 Objemová hmotnost po 28 dnech 600kg/m3
Přirozená vlhkost 6-12% hmotnostních
Pevnost v tlaku po 28 dnech min. 1,0 Mpa
Min/max aplikační tloušťka 50/150 mm
Součinitel tepelné vodivosti 0,13 W/mK
Pochůznost při 20oC po 36 hod
Index kročejové neprovzdušnosti D Lnw 22dB/75mm tloušťky
PB/90 Objemová hmotnost po 28 dnech 900kg/m3
Přirozená vlhkost 6-12% hmotnostních
Pevnost v tlaku po 28 dnech min. 2,5 Mpa
Min/max aplikační tloušťka 40/200 mm
Součinitel tepelné vodivosti 0,14 W/mK
Pochůznost při 20oC po 24 hod
Index kročejové neprovzdušnosti D Lnw 18dB/75mm tloušťky
2. Stavební přpravenost
Před začátkem práce je třeba ověřit soudržnost a vlhkost podkladu. Podklad musí být čistý a nesmí se uvolňovat jeho jednotlivé částice.
V případě savého podkladu se před vlastní pokládkou lehce navlhčí, nebo se na podklad uloží separační fólie, která musí být odolná proti porušení v průběhu aplikace potěru. Jednotlivé pásy separační vrstvy musí být vodotěsně spojeny (svařeny, slepeny) a separační vrstva musí tvořit tzv. „vanu“. K vytvoření okrajových spár, tj. spár mezi pěnobetonem a stěnou, popř. sloupy, se použije okrajový dilatační pás. Dilatační pás se musí upevnit tak, aby byl při ukládání pěnobetonu zajištěn proti pohybu a minimálně o 2 cm přesahoval přes plánovanou tloušťku potěru.
3. Technologie provádění
Materiál na stavbu je dopravován autodomíchávači nebo se připravuje přímo na stavbě v mobilním míchacím zařízení a na prováděnou plochu je čerpán pomocí mobilního šnekového čerpadla s vlastním agregátem. Kontrola výšky nalití se provádí pomocí nivelačního přístroje. Potěr se do požadované výšky stahuje pomocí strhávací latě. Po urovnání se zavibruje do kříže ručně pomocí natřásacích tyčí. Tím se potěr homogenizuje a odvzdušní tak, aby bylo dosaženo potřebné kvality a rovinnosti hotového povrchu.
4. Dilatační spáry
Obecně lze pěnobeton realizovat beze spár o velikosti plochy do 200 m2, pokud je poměr délky k šířce max. 3:1 a na ploše se nevyskytují žádné ostré výstupky nebo vestavné díly. K vytvoření dilatačních spár se použije podlahový dilatační profil, nebo se dilatační spáry prořežou dodatečně ihned po dosažení pochůznosti. Při vyzrání pěnobetonu se mohou vyskytovat smršťovací trhliny a to i ve smršťovacích polích. Jelikož pěnobeton tvoří podkladní vrstvu pod další konstrukce, není nutné tyto trhliny sanovat.
5. Klimatická omezení a opatření při provádění a zrání
Pěnobeton se po zpracování chová jako běžná cementová směs. Teplota podkladu a vnitřních prostor při aplikaci a 3 dny poté nesmí být nižší než +5°C. Teplota by měla být během pokládání pokud možno konstantní. V průběhu zrání je nutné zabránit rychlému a lokálně nerovnoměrnému vysychání. Je proto nutné chránit desku proti lokálnímu slunečnímu osvitu a průvanu (uzavření prostotu – pozor na průvan z nezakrytých větracích a výtahových šachet, schodišť apod.). Teplota vnitřního prostoru nesmí při aplikaci a během zrání překročit 30°C. V zimních měsících je nutné zabezpečit pronikání mrazu v okolí vrat, dveří a ostatních otvorů během celého technologického procesu a zrání. Teplota podloží při betonáži nesmí klesnout pod 0°C. Podlaha nesmí být vystavována teplotním šokům (větrání, noční poklesy teploty uvnitř objektu).
V případě nerovnoměrného, nebo rychlého vysychání může dojít ke vzniku smršťovacích trhlin. Povrch pěnobetonu může být poškozen nadměrným zatěžováním např. dopravou a skladováním stavebního materiálu (sádrokarton, dlažba, obklady) především v průběhu zrání.
Design: