Polystyrenbeton
Polysterenbeton je homogenní směs polystyrénových částic pojená cementovým mlékem.
Polysterenbeton je vhodný pro výplňové a vyrovnávací vrstvy všech podlahových konstrukcí s dobrými tepelně-izolačními vlastnostmi. Odborným uložením je možno dosáhnout velmi dobré rovinatosti povrchu a s ohledem na jeho dobré mechanické vlastnosti lze i snížit náklady na provádění dalších nosných podlahových vrstev. Efektivně se dá využít pro realizaci tepelně izolační vrstvy ve spádu s to především u plochých střech.
Polysterenbeton má dobrou požární odolnost, výborné tepelně a zvukově izolační vlastnosti a vysokou elasticitu (pohlcuje rázy). Při ukládání polysterenbetonu lze dosáhnout vysoké produktivity práce ve srovnání s pokládkou klasické skládané tepelné izolace. Tím lze zkrátit dobu výstavby a podstatně se tak snižují náklady.
Polystyrenbetony patří do skupiny tzv. lehkých betonů. Tyto betony se vyrábí tak, že se cementového mléka vmíchá plnivo, které má podstatně menší objemovou hmotnost, než samotný beton prostý. Podle množství plniva lze vyrobit směsi objemových hmotností již od 200 kg/m3 do 1 500 kg/m3 s pevností v tlaku od 0,2 Mpa až do 7 Mpa. Polystyren patří mezi nejlepší plniva do lehčených betonů. Jednotlivé kuličky plniva mají uzavřený povrch a mají tedy omezenou nasákavost. Tato vlastnost příznivě ovlivňuje čerpatelnost směsi.
Hlavní výhodou polysterenbetonu je jeho velmi nízká objemová hmotnost, díky níž je možno namíchat jedny z nejlehčích betonů. Svými tepelně izolačními vlastnostmi v nemalé míře konkurují tepelným izolantům.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
1. Druhy polystarenbetonu podle zátěže a jejich vlastnosti
5. Klimatická omezení a opatření při provádění a zrání
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1. Druhy polystarenbetonu podle zátěže a jejich vlastnosti
PSB/40 Objemová hmotnost po 28 dnech max. 360kg/m3
Přirozená vlhkost 7-12% hmotnostních
Pevnost v tlaku po 28 dnech min. 0,5 Mpa
Součinitel tepelné vodivosti 0,11 W/mK
Pochůznost při 20oC po 24 hod
Index kročejové neprovzdušnosti D Lnw 18-20 dB/75mm tloušťky
PSB/50 Objemová hmotnost po 28 dnech max. 410kg/m3
Přirozená vlhkost 7-12% hmotnostních
Pevnost v tlaku po 28 dnech min. 0,8 Mpa
Součinitel tepelné vodivosti 0,12 W/mK
Pochůznost při 20oC po 24 hod
Index kročejové neprovzdušnosti D Lnw 18-20 dB/75mm tloušťky
PSB/60 Objemová hmotnost po 28 dnech max. 540kg/m3
Přirozená vlhkost 7-12% hmotnostních
Pevnost v tlaku po 28 dnech min. 1,0 Mpa
Součinitel tepelné vodivosti 0,14 W/mK
Pochůznost při 20oC po 24 hod
Index kročejové neprovzdušnosti D Lnw 18-20 dB/75mm tloušťky
2. Stavební připravenost
Před začátkem práce je třeba ověřit soudržnost podkladu. Podklad musí být čistý a nesmí se uvolňovat jeho jednotlivé částice. V případě savého podkladu se před vlastní pokládkou lehce navlhčí, nebo se na podklad uloží separační fólie. Fólie musí být odolná proti porušení v průběhu aplikace vrstvy. K vytvoření okrajových spár, tj. spár mezi polysterénbetonem a stěnou, popř. sloupy, se použije okrajový dilatační pás. Dilatační pás se musí upevnit tak, aby byl při ukládání potěru zajištěn proti pohybu a minimálně o 2 cm přesahoval přes plánovanou tloušťku potěru.
3. Technologie provádění
Materiál na stavbu je dopravován autodomíchávači nebo se připravuje přímo na stavbě v mobilním míchacím zařízení a na prováděnou plochu čerpán pomocí mobilního čerpadla s vlastním agregátem. Kontrola výšky nalití se provádí pomocí nivelačního přístroje. Potěr se do požadované výšky stahuje pomocí strhávací latě. Po urovnání se povrch uhladí plovoucí latí, aby bylo dosaženo potřebné kvality a rovinatosti hotového povrchu.
4. Dilatační spáry
Obecně lze polystyrenbeton realizovat beze spár o velikosti plochy do 200 m2, pokud je poměr délky k šířce max. 3:1 a na ploše se nevyskytují žádné ostré výstupky nebo vestavné díly. K vytvoření dilatačních spár se použije podlahový dilatační profil, nebo se dilatační spáry prořežou dodatečně ihned po dosažení pochůznosti. Při vyzrání polystyrenbetonu se mohou vyskytovat smršťovací trhliny a to i ve smršťovacích polích. Protože polystyrenbeton tvoří podkladní vrstvu pod další konstrukce, není nutné tyto trhliny sanovat.
5. Klimatická omezení a opatření při provádění a zrání
Polystyrenbeton se po zpracování chová jako běžná cementová směs. Teplota podkladu a vnitřních prostor při aplikaci a 3 dny poté nesmí být nižší než +5°C. Teplota by měla být během pokládání pokud možno konstantní. V průběhu zrání je nutné zabránit rychlému a lokálně nerovnoměrnému vysychání. Je proto nutné chránit desku proti lokálnímu slunečnímu osvitu a průvanu (uzavření prostotu – pozor na průvan z nezakrytých větracích a výtahových šachet, schodišť apod.). Teplota vnitřního prostoru nesmí při aplikaci a během zrání překročit 30°C. V zimních měsících je nutné zabezpečit pronikání mrazu v okolí vrat, dveří a ostatních otvorů během celé pokládky a zrání. Teplota podloží při pokládce nesmí klesnout pod 0°C. Polysterénbetonová deska se nesmí vystavovat teplotním šokům (větrání, noční poklesy teploty uvnitř objektu).
Design: